一、系统总进水 
 
应用于：食品&饮料、纺织、化工、采矿、电子、铸造行业。

市场需求： 由于来水水质不断恶化，水中悬浮物的增长越来越引起人们的重视。为减少取水及废水排放的成本，非常有必要进行水的循环再利用最大限度的减少用水量。

问题关键： 由专业工程师确定一个精确的过滤等级，保证能够有效去除进水中的悬浮固体颗粒。

解决方案： 安装一个模块化设计的全自动过滤系统，它能够以最小的反洗用水量精确去除水中的悬浮物颗粒，从而有效的节约运行费用。

盘式过滤器运行情况： 对于一定粒径的颗粒保持高达 95%的去除率；能够连续供水；水质不随运行时间而恶化；只需产水量0.5%的反洗水量。全自动运行，只需定期检查，低维护。设备运行六年后系统无磨损，解决了堵塞问题，增加水的再循环减少排污量。

技术优势：

·过滤效果 — 精确、稳定、有效、无穿透现象

·全自动反洗 — 高效

·连续供水 — 反洗时压力损失很小

·无老化 — 持久、耐腐蚀、无磨损

·操作与维护 — 简单好用

·对后阶段供水保证 — 相当可靠

一般应用情况为：
·流量：15—500m3/h

·过滤精度：50—100μm

二、细水管及喷嘴保护 
 
应用于：食品 &饮料、造纸、冶金、采矿、机械、铸造行业。 

市场需求：  所有的细管与喷嘴都容易被水中杂质颗粒堵塞，但是为减少总用水量，又要提高水的循环使用量，水中颗粒会越来越多。

问题关键：  于是悬浮物颗粒沉积、堵塞甚至为水中溶解碳酸盐提供结晶出来的核团，这将造成设备故障停工，增加维护费用。

解决方案： 根据喷嘴孔径计算出的过滤等级，可保证出水不堵塞喷孔，这样更加稳妥可靠。 盘式过滤器运行情况： 喷嘴堵塞情况减少了 98%，即使在悬浮物突然增加的情况下，过滤系统也只是增加反洗频率，而不会出现穿透的情况。繁琐的喷嘴清洗工作大大减小，甚至不用清洗，完全避免了故障停工。 另外即使碳酸盐类物质在滤盘上沉积，也只会改善过滤器的过滤精度，而不会影响出水水质。

技术优势：

·过滤效果：稳定、可靠

·全自动反洗 — 非常有效，通常小于产水量的0.5%

·过滤时反洗无副影响、无偏流、无穿透现象

·连续供水无老化

·设计配置和安装完全模块化、灵活多变、结构紧凑、占地小

·操作与维护简单

一般应用情况为：
·流量：7—200m3/h   

·过滤精度：20—100μm

三、冷却塔循环水－旁路过滤处理 
 
应用于：食品&饮料、电力、采矿、机械、冶金、铸造、化工、石油化工、商用冷却系统行业。 

市场需求： 冷却塔除了其传热表面，填料和喷嘴也容易被悬浮物附着，这将导致冷却塔性能下降40%，同时能耗增加70%。

问题关键： 循环水中的悬浮物主要来源于空气传播、生物生长、腐蚀产物、碳酸盐结垢等几个方面，它会形成一个非常不利于热量传递的隔热层。去除这些悬浮物不仅可以减少管路堵塞还能阻止微粒成核而引起进一步的沉积。

解决方案： 在比较庞大的系统中（通常大于1470KW），用一个旁路过滤能较好的解决这个问题。旁路过滤流量设计为总流量的 6-15%，再选用合适的过滤精度，将减少循环水淤塞问题，降低40%的能耗，减少投药、故障停工、以及维护费用等。

盘式过滤器运行情况： 精确的过滤精度确保了循环水系统中的颗粒直径均小于过滤孔径，同时水量任意可调、过滤精度灵活多变的特点已为广大用户认可。目前已有多套旁路过滤系统的运行时间超过了 5年。

技术优势： 盘片过滤系统的所有特点在冷却塔的应用中得到充分的显示。

其他突出的优点：

·系统排污— 过滤器反洗排水可作为循环水系统的定期排污处理。

·高位安装— 绝大部分冷却塔都安装在屋顶，在这种情况下，重量轻，紧凑、模块化的设计是极其重要的。

·耐腐性— 循环冷却水为浓缩一定倍率的高含盐量水，而这种以新型塑料为材质的过滤器可完全避免腐蚀。

一般应用情况为：
流量：50—500m3/h

过滤精度：20—100μm

流量：200 m3/h     四、冷却塔循环水－全流过滤处理 
 
应用于：医药、机械、冶金、铸造、食品&饮料、商用冷却塔行业。 

市场需求： 同大型冷却塔情况一样，只不过有一些系统采用开放式的循环冷却方式，换而言之这时冷却水中有较多的杂质颗粒，同时喷嘴保护问题通常也一并需要解决。

问题关键： 悬浮物降低了冷却塔填料和冷却喷嘴的效率，喷嘴经常被堵塞同时冷却效率降低。

解决方案： 循环水量低于 1470KW 的冷却塔系统可采用全流过滤处理，设计合理的盘片过滤系统即能解决喷嘴堵塞的问题，也能减少系统40%的投药费用。 盘式过滤器运行情况： 在过去的5年中我们有超过10套的系统用于这种过滤应用。 在过滤系统中应设计一个旁路直通管路和监视设备；过滤器反洗水即可作为循环水排污也可以回收再利用；当系统压力较低或采用20μm过滤等级时可利用外接反洗水源进行反洗。

技术优势： 包含了旁路过滤系统的所有优点，

另外：

·紧凑、模块化的系统适合各种特定空间

·精确过滤：保证过滤精度

 公司还可提供旁路设计建议：包括旁流水量、安装位置、过滤精度、来水和回水位置、电脑设置。以及阻垢剂、杀菌剂的投加等方面建议。

一般应用情况为：
流量：5—250m3/h

过滤精度：

20—100μm

五、离子交换－锅炉补水处理        前期预过滤和后期作为树脂捕捉器 
 
应用于：纺织、电力、化工、石油化工、造纸、冶金、机械、采矿、食品&饮料等行业。 

市场需求： 如果来水悬浮物较高，离子交换树脂床也将起到过滤的作用，这样一来往往导致树脂床板结、再生频繁、盐耗量增大。同时再生过程中树脂的流失也会造成浪费。

问题关键： 一些悬浮物被树脂吸附富积在树脂表面将会减小树脂的交换容量和交换速度。 另外如果再生过程控制不好，则树脂床会在再生过程中或再生后跑掉一部分树脂，进入后面工序。

解决方案： 前期预过滤：全自动过滤系统将有效降低进水中的悬浮物，让离子交换树脂床发挥最大的离子交换功能。 后级保护：手动透明的树脂捕捉器不是作为过滤器，而是用来防止树脂泄漏进入后级系统，又能直接观察情况。

盘式过滤器运行情况： 除了锅炉补水处理，在一些所有进水都进行离子交换处理的工厂，盘式过滤器的运行情况都很好，如：纺织厂、食品饮料厂以及电厂。

技术优势：
·前期预过滤：

·过滤、反冲洗

·连续供水

·无穿透——无老化

·可忽略碳酸盐的沉积

·减少再生剂用量、保护环境达标排放。 树脂捕捉器：

·耐化学腐蚀、防止树脂泄漏

·直接观察、装置简单

·结构模块化、灵活多变，无维护和运行费用

一般应用情况为：
流量                 过滤精度

前期过滤   250m3/h       50-100μm

捕捉器    1500 m3/h       130μm

六、水的循环利用，废水回用以及减少排放 
 
应用于：造纸、食品&饮料、采矿、冶金、机械行业。 

市场需求： 无论是由用户分别处理还是进行集中水处理，都能得益于我们设计得当的过滤系统。在这个领域应用中，水的循环利用对于水质要求不高的系统，通常是最好、最直接的应用技术。

问题关键： 在于减少三个工艺过程中的悬浮物，即“管道末端处理”、“前处理或后处理”、“工艺过程中循环处理”。 如果水中悬浮物含量太高，直接再循环的工艺就不能选用。

解决方案： 把TSS（总悬浮物）降到规定的范围内。 “管道末端”——当负荷太高或排污不达标时 “工艺过程中” ——通常采用后处理 “直接再循环”——通常主要的处理单元是过滤设备

盘式过滤器运行情况： 大多数情况下，盘式过滤系统作为唯一的至少是主要的处理设备，过滤设备的设计、运行将决定整个水处理效果。为提高总回用率，过滤器反冲洗水常常排入前级处理工艺的储水池中，这时反洗水量为产水量的 5%甚至更高。

技术优势：

·过滤——精确稳定

·反洗无副影响，无穿透，无介质泄漏

·介质上无有机物生长

·运行与维护——简单适用

·容易实现两级过滤、占地小

一般应用情况为：
流量：5—100m3/h

过滤精度：20—50μm

 
 
七、膜法处理的预处理 
 
应用于：食品&饮料、纺织、电子、化工等行业。

市场需求： 通常的过滤方式在10μm或更高精度时，效果并不好，只能采用精密过滤设备，但原水如果没有预过滤而直接进入，必然导致滤芯频繁更换和设备的故障停工。

问题关键： 在于精密过滤滤芯不能反洗，膜极易被污染。这些精细过滤设备进水中的杂质颗粒分类，决定了解决膜污染问题的难易。

解决方案： 根据设备技术参数和水质要求情况，用于在精密过滤（MF）或膜法处理（RO、UF、NF、ED等）的前预过滤处理。常用SDI（污泥密度指数）指标表示处理效果，偶尔也用浊度指标。

盘式过滤器运行情况： 一旦技术参数被确定，很容易对预过滤系统的性能和应用进行测试。通常设计为两级过滤，首先采用100~50μm过滤，然后进入20~25μm过滤系统，这种方式能够让每个单元完成各自最合适的工作，提高了整个系统的过滤效率。

技术优势：

·连续供水、无老化

·设计&安装方便

·系统模块化、紧凑、灵活

·可调、易于测试

·高效、适应性强

一般应用情况为：
流量：5—50m3/h

过滤精度：20—100μm

八、海水、苦咸水过滤 
 
应用于：电力、采矿、水产养殖、化工等行业。 原因： 海水、苦咸水是目前主要的未开发的水源，而且大部分过滤装备还是不适用于海水过滤。采用贵重金属合金材料的过滤设备造价太高并且过滤精度不精确。

怎样解决：  的过滤系统选用塑料材质，完全耐盐的腐蚀。塑料阀门和管路能在各种苛刻的环境中使用。价格适中的全自动控制过滤器过过滤等级能精确到20μm。

优点：

·与标准过滤设备一样

·不需耐盐腐蚀的特殊材料

·通常用气源控制

·使用寿命长

·具有深度过滤性能  
 

九、砂分离器 
 
应用于：食品&饮料、市政、纸再生、水产养殖、其他行业

原理： 采用高速旋流分离原理，使来水中砂粒浓缩在分离器的中心底部，通过排污除去。采用这种分离方法，没有了杂质对设备的污堵，同时对即使高含砂量的来水仍能保持较高的分离效果。 由于高速旋流造成对水的阻力，设备具有一些压力损失。

适用范围：  在一些情况下，如果水中的杂质颗粒的比重大于1.4g/cm3，JS砂分离器就是一种最经济有效的设备； 它可以用于精密过滤的前期预处理，也可以单独使用满足系统的除砂要求。

技术优势：

·采用2”接口的塑料高速旋流分离单元，可以多个并联，达到不同的出水量要求。

·通常设备压力损失：0.05~1.3atm 对于大约50微米的颗粒去除率为94~96%。

·设备特点： 不锈钢管件，无腐蚀、日常维护和跑冒滴漏。

·设备小巧，高速旋流，分离效果好而且稳定。 设备紧凑，采用模块化设计，可任意增减分离单元数目。 手动定时或连续排污。

任选件：1、集砂罐；2、自动排污；3、全塑料管件；4、80目过滤芯。