【行业用水分析】
印染行业是用水大户，也是排污大户。印染企业一般都建有完善的污水处理系统，污水处理后出水达一级或二级排放标准，但由于水资源的日渐短缺和严重污染，无论从企业成本角度还是社会环保的发展要求，印染废水进行深度处理后回用已十分必要。杭州回水科技有限公司是专业从事工业废水回用的高科技公司，公司在印染废水回用技术方面，与上海同济大学、华南理工大学等院校建立长期合作关系，对印染企业做了大量的研究及试验工作，开发了整套HS印染废水回用解决方案，回用水水质达工厂用水标准，为企业解决排污及降低生产成本提供最好的服务。
【印染废水处理回用解决方案】
（一）典型工艺
本工艺回用水，可回用至退浆、煮练、漂洗、丝光等前段工序，并与新鲜水混合用于后段工序，染布到一级品出厂标准。操作流程简便，自动化运行，后段运行费用0.6元/ m3左右，适用于目前印染废水已经达标排放的企业。加离子交换工艺后，可回用至所有工序。本工艺视具体印染厂的生产产品、染料、助剂、工艺及污水站处理工艺做相应的调整。
（二）出水水质
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测定项目 |
生化 |
HS脱色气浮 |
多介质过滤 |
活性炭吸附 |
总去除率(%) |
回用要求 |
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COD（mg/L） |
100 |
60 |
55 |
30 |
70 |
50 |
|
BOD（mg/L） |
20 |
15 |
12 |
10 |
50 |
— |
|
色度 |
64 |
8 |
4-8 |
4 |
98.6 |
5～10 |
|
pH |
6.5 |
6.5 |
6.5 |
6.5 |
— |
6.5～８ |
1、色度：色度达到4-16倍以内，色度太高，会使白色品种不白或白度不持久，使有色品种的色光不鲜艳，色牢度低。
2、硬度：50-100 mg/L，硬度过高的水用于染色洗涤，费皂且易形成不溶性钙皂，使纤维变脆，色彩变黄，降低原有色彩鲜明度。
3、铁盐：少于0.1 mg/L，避免纤维布产生斑点及染色不鲜艳。
4、COD：少于50mg/L。
5、pH：处于6到8之间。
6、回用水比例：不宜超过70%，保持新鲜水的加入。
7、系统盐份的平衡：原水处理系统中，尽量减少铁盐使用，选择铝盐及其它作为絮凝剂。
（三）工艺特点及效益分析
1、回用水水质好，不同工艺可以适用漂洗或可用于印染水整个工艺段。
2、自动化程度高，出水水质稳定。
3、采用节能型专用工艺，运行费用远远低于排污费及取水费，企业在回用系统投入上基本都能做到一年收回投资。
4、一次性投资适中，占地面积少。
【如何降低企业的用水成本】
1.企业加强水务管理，提倡节约用水，科学用水，在原水利用上采用分级利用，降低总用水量。
2.在污水处理上采用清污分别治理，合理化处理污水，降低污水处理成本。
3.采用回用方案前，分析各工艺段用水要求及水量，制订最合理的回用方案及回用比例，先按照水量要求最大的水质要求处理，个别有更高要求的小水量水再进行适当的补充处理。水量优化即企业应根据自身情况选择一种较为经济的回用方案。
【企业应提供的原始资料及数据】
1.企业生产性质及工艺
2.厂内水量平衡表，包括各工艺段用水水量
3.添加的主要染料及助剂种类
4.污水站处理工艺及出水水质统计表
5.取水费、污水处理成本及排污费收费标准 | 
